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       退火爐熱處理過程中的應力主要來源于加熱和冷卻過程中材料的熱脹冷縮受到阻礙。

       在加熱過程中，金屬材料被加熱到一個較高的溫度，但由于其熱脹冷縮的特性，高溫會導致材料的體積增加。然而，由于周圍環(huán)境（如爐體、其他材料或工件）的限制，材料的膨脹會受到阻礙，導致在材料內(nèi)部產(chǎn)生壓應力。

       在退火爐的冷卻過程中，金屬材料從高溫狀態(tài)冷卻到低溫狀態(tài)，體積收縮。但由于周圍環(huán)境的限制，材料的收縮也會受到阻礙，導致在材料內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。

       這些應力的產(chǎn)生會影響金屬材料的物理和機械性能。例如，壓應力可能導致材料的屈服強度和抗拉強度降低；而拉應力可能導致材料的彈性模量和硬度增加。

       因此，在退火爐熱處理過程中，控制加熱和冷卻速率、選擇適當?shù)募訜岷屠鋮s方式、合理安排工件的擺放位置等措施，都是減少和避免應力的產(chǎn)生的重要手段。同時，對于大型或重要的金屬構(gòu)件，熱處理前進行力學性能測試和熱處理工藝的模擬實驗也是需要的。
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